事業内容 | メイホウグループ

introduction

事業紹介

メイホウグループは、スイッチ・リレー・コネクターをはじめとする精密部品を、産業機械・家電・車載向けに製造しています。順送・単発プレス加工を中心に、多品種・短納期・低コストに対応。創業以来50年以上、東大阪から確かな技術と提案力でお客様の期待を超えるモノづくりを提供してまいりました。難加工や量産対応も、ぜひ一度ご相談ください。

mold proposal

生産性・品質確保・コストを考慮した金型提案

試作対応

「まずはカタチを確認したい」「性能テストをしてみたい」といったご要望にお応えし、1点からの試作にも対応可能です。量産を見据えた形状提案を行い、スムーズな量産移行を実現します。
金型設計・製作

お預かりした図面や仕様をもとに、お客様と打ち合わせを重ねながら金型を設計・製作。これまでの経験と実績を活かし、課題を事前に共有・解決することで、安定した生産と高い品質を確保します。
徹底した検証体制

完成した金型で生産された製品は、寸法・表面状態・不具合の兆候に至るまで、徹底的な検査を実施。安心して量産をお任せいただけます。

production system

生産体制

プレス加工高精度かつ高効率な生産体制

順送プレスによる自動化と
量産対応

順送金型を使用することで、複雑な形状でも安定した品質で大量生産が可能。月間数千万個単位の量産にも対応できる体制を整えており、大ロット生産においても短納期でお応えします。自動化と人の目・技術を融合させた生産体制により、品質・スピード・コストの最適化を実現しています。すべての生産工程は、社員一人ひとりが常に状況を確認し、人と機械が持てる力を最大限に発揮する仕組みを構築。長年培った技術力とノウハウにより、高難度の形状にも柔軟に対応しています。
単発プレスにも対応
（熊本拠点）

熊本拠点では単発プレスにも対応可能。製品形状や生産数に応じて、最適な加工方法をご提案いたします。少ロットや金型コストを抑えたい場合などに大きなメリットがあります。

金型メンテナス

金型の状態は品質に直結します。当社では金型のメンテナンスをすべて社内で実施。磨耗や変形による品質劣化も速やかに修復し、常に最良の状態で生産を維持しています。

各種加工対応・表面処理・仕上げ

ねじ穴のタップ加工やカシメ加工など、必要な追加工程にも社内対応が可能。部品としての完成度をさらに高めます。焼き入れ、めっき、洗浄などの仕上げ工程も一貫対応。品質を左右する最終工程まで責任を持って仕上げ、すぐにご使用いただける状態で納品します。

inspection

検査

ベテラン検査員による目視・寸法検査

長年の経験と知識を持つ検査スタッフが、外観・寸法を一点一点丁寧に確認。不良の兆候も見逃さず、安定した品質を支えています。
最新式の画像検査機による精密測定

大阪・岡山・熊本の全拠点に最新型の画像検査機を導入。人による測定誤差を無くし、±0.1μm単位での高精度な測定が可能です。測定基準を統一することで、どの拠点でも同等レベルの品質を維持します。
トレーサビリティ対応

ロット単位での製品管理を徹底しており、測定データは最低3年間保管。お客様のご要望に応じて、出荷製品の履歴や検査記録の開示も可能です。品質トラブルへの即応体制を整えています。
品質管理の国際基準に準拠

当社はISO9001（品質）およびISO14001（環境）を取得済み。グローバルな品質管理基準に基づいた運用を行っており、外部監査にも安定して対応しています。各工程での品質検査に加え、出荷前には専門スタッフによる最終チェックを徹底。不良ゼロを目指し、確かな目と最新技術で品質を守ります。